液压泵站系统选型要点：
一、液压泵组布置型式及选择基本原则
1、泵组立式安装：电机泵组立式安装在油箱盖板上，主要适用于小排量、定量泵间断性工作的系统，具体安装型式见下图1
2、泵组卧式安装：电机泵组卧式安装在油箱盖板上，主要用于小排量定量泵或小排量变量泵等自吸性能好的液压系统，具体安装型式见下图2
3、泵组下置式安装：电机泵组位于油箱下面，主要适用于野外作业的液压装置或改善泵的吸油性能，具体安装型式见下图3
4、泵组旁置分离式安装：电机泵组独立底座，安装在油箱侧面，适用于大功率的泵组，维护方便，具体安装型式见下图4
5、泵组旁置式安装：电机泵组安装在油箱旁边，与油箱共用一个底座，适用于降低泵站高度、较大功率的泵组维护方便，具体安装型式见下图5
图1泵组立式安装 图2泵组卧式安装 图3泵组下置式安装 图4泵组旁置分离式安装 图5泵组旁置式安装
二、液压泵系统的工作介质及温度条件: 1、工作介质：推荐采用抗磨液压油，L-HM46#; 2、介质温度：正常工作温度范围35-60℃，当温度低于1 5℃或高于60℃时，必须事先进行加热或冷却至正常工作温度; 3、特定工况：对环境高温、易燃等工况需对工作介质要求进行说明或推荐，以便进行针对性设计。
三、液压泵站系统的元件的选用 情况一：无特定要求，本公司根据多年的应用经验优先用国内各类知名品牌。 情况二：有特定要求或指定各类元件的品牌，本公司则依要求进行设计制造。
四、液压泵站系统的油箱、管路材料选择 1、普通碳钢：适用于一般液压系统 2、不锈钢：适用于精密液压系统、盐雾、酸雾及化工等环境的液压系统
五、液压泵站系统油量的说明 泵站系统过程中向各路执行元件提供压力油，工作时需要大量的循环油量，工作过程中泵站系统若有摇晃、倾斜等工况，请在选用时说明。
六、液压泵站系统整体的防护、搬运、出口方向及基础的安装要求。
1、根据泵站系统使用工况，考虑在正常工作过程免受其它相邻运动机构的失效破坏而进行防护 2、泵站系统的安装空间大小、现场搬运条件及出口方向位置及基础的固定方式是否有特定的要求。 七、液压泵站系统的冷却或加热方式及选择 1、冷却方式及选择 1)自然冷却：通过油箱表面与空气进行交换冷却，适用于间断性工作或小流量系统; 2)强迫冷却：采用水(风)冷却器进行强制冷却，对于长期连续性工作或大流量系统，具体采用何种方式，需根据液压装置的工况条件来进行选择。 2、加热方式选择 1)溢流加热：对低温工况(<1 5℃)可采用将系统压力设定为50%，反复点动电机多次，通过溢流加热，使工作介质温度上升20℃以上后运行系统。
2)强迫加热：对寒冷低温工况，根据系统油箱容积和加热时间的要求合理设置电加热器，启动前先对工作介质进行加热至20℃以上，再通过点动电机对泵等装置进行预热后运行系统。
八、液压系统的电气控制先择 1、控制方式选择: 1)机电一体式:电气控制系统(泵组动力控制系统、阀控制系统)与液压泵站系统集成一体; 2)独立式:电气控制系统通过接线盒与液压泵站系统实现连线控制; 2、电源电压、频率、电磁线圈和其它接线装置的控制电源：电源电压、频率为AC380V, 50HZ 一般情况电磁阀的线圈控制电压为: 1)交流AC220V 2)直流DC24V 特定情况：可根据液压装置应用的工况或所在国家、地区要求进行选择，具体可向本公司技术部垂询; 3、电动机、电磁阀的线圈及其它接线装置的防爆要求; 一般情况:无防爆要求 特定情况:如煤矿井下作业，特定化工行业等应用的液压装置请考虑对防爆要求的选择; 4、电动机外壳防护等级的选择 一般情况下:电机外壳防护等级为IP44 1)防护大于lmm的固体:能防止直径或厚度大于lmm的导线或片条触及或接近壳内带电或转动部件;能防止直径大于lmm的固体异物进入壳内。 2)防溅水:承受任何方面的溅水无有害影响。 特定情况：可参照GB/T4942.1电动机外壳防护等级表征数字注明;未对具体特定工况要求的则按一般情况进行选择。
